攀枝花是全国最大的钛原料基地，硫酸法钛白产能达到50万吨/年以上，每年副产150万吨以上的钛石膏。目前钛石膏几乎没有得到资源化利用，全部堆放在渣场，对环境具有潜在危害。我市开展过钛石膏制石膏砂浆、石膏砌块、石膏板等应用技术研究，但都没有实现产业化，应用规模也受限，不能从根本上解决问题。

攀枝花水泥企业开采天然石灰石生产水泥，既消耗了天然资源，又对生态环境造成破坏。为了保护自然生态和环境质量，目前国内水泥企业限制产能，部分天然石灰石矿已经关闭复绿。水泥价格水涨船高，进一步挤压下游用户利润空间。

水泥生产需要的原料70%为钙质原料，而固废资源中只有工业石膏渣为钙质资源，同时工业石膏渣产生规模大，适合作为水泥的主要原料使用。

石膏渣预分解制酸工艺由来已久，国内部分企业曾经采用石膏预分解制酸，但由于能耗高，成本高，导致该工艺在上世纪90年代几乎绝迹。究其原因，主要是石膏渣的主要成分硫酸钙理论分解温度达到1300℃以上，造成石膏渣制酸能耗高居不下，从而导致生产成本无法承受。

近期，笔者通过理论基础研究，提出了硫酸钙在还原气氛下采用催化剂的催化作用可以实现1000℃以下分解率达到95%以上的方法，可以显著降低石膏渣分解制酸的成本。

建议：

一、把钛石膏的资源化利用提高到攀枝花钛产业发展的战略高度，彻底解决制约硫酸法钛白工艺发展的瓶颈问题，实现硫酸法钛白工艺的清洁化、绿色化发展。

二、引进合作企业开展钛石膏预分解制酸联产水泥的产业化技术研究，通过产业化装备设计（特别是预分解器）、工业试验、工业化生产，实现钛石膏的大规模资源化利用，彻底解决钛石膏的问题。

三、管理部门给予生产企业园区用地、用电、税收等补贴优惠政策，扶持诸如此类资源综合利用企业的可持续发展，优先推广应用钛石膏绿色水泥，形成资源综合利用企业的良好市场生态环境。

 

建 议 人：郝建璋 致公党党员，攀钢集团研究院高级工程师

联系电话：18081747636